焦炉除尘设备

 WRF型热解焚烧炉是专门为焚烧处理各类固体废气物而设计的。适用于医院的医疗废弃物，工矿企业、机关、宾馆的生活废弃物，试验研究机构的动物肢体，化学工业有害废弃物等的焚烧。 特点  1、 WRF型热解焚烧炉采用了当今世界新颖的热解原理，废弃物在一级燃烧室燃烧后产生的高分子物质由二级燃烧室和尾燃室再燃烧，因此烟尘能满足环境排放标准，出灰无菌，无二次污染。  2、 对辅助燃料为轻柴油而言，供油系统采用齿轮油泵和喷油装置，所以油耗低，使用寿命长。  3、 对WRF-Z型而言，由于上料、出灰自动化，炉排无级变速，可根据废弃物的不同进行调速或定时燃烧，因此本机型省工、节电、焚烧效率高。  4、 采用紫外线监测，安全可靠。……

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。 脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。 脱硫脱硝除尘设备是烟气净化处理的主要设备；主要用于燃煤锅炉、工业炉窑、物料燃烧炉和生物质锅炉等烟气的脱硫脱硝除尘。 主要结构： （1）吸收塔：由上箱体和下箱体组成。 （2）喷淋洗涤器：用于向吸收塔内喷淋水以冲洗液相中的雾滴及固体颗粒等污染物并防止堵塞塔板和填料层孔隙使气体得到进一步净化的一种装置称为喷淋洗涤器。常用的喷嘴形式有旋流式、筛板式和文氏管式三种型式。……

循环硫化床干法脱硫脱硝一体化设备脱硫技术较好、设备新颖、占地面积小、脱硫效率高、维护费用低、副产品经济效益好，是脱硫市场上具有竞争力的新技术。 工作原理    目前我公司在拦焦车载式除尘方面有拦焦车载式布袋除尘和拦焦车载湿式除尘两种。 1、拦焦车载式布袋除尘工作原理 拦焦烟气首先通过吸罩进入降温阻火装置进行对烟气的冷却和熄火，烟气温度降到120℃以下后进入布袋除尘器进行处理，处理后的气体由风机抽入烟囱，排放到大气中；粉尘经灰斗由螺旋输送机排出。……

工作原理  目前我公司在机侧炉头烟除尘地面站方面有顶吸蝶阀式、顶吸炉顶导烟车连通式、侧吸水封式、侧吸皮带小车式4种方式。  地面除尘站设有非常阀、吸附过滤器、预喷涂设备、布袋除尘器、卸灰系统、引风机、烟囱、防爆装置、储气罐、空压机、电控设备等；机侧炉门上方设置有固定集尘罩，机侧设置有和固定集尘罩相连的集尘干管，摘炉门作业时预喷涂已完成，整个除尘系统同时工作，从机侧炉门冒出的烟气，在引风机负压的作用下，被吸入罩在机侧炉门上方的固定集尘罩，通过炉顶机侧的蝶阀式集尘干管进入地面站的吸附过滤装置进行焦油的吸附过滤，再进入布袋除尘器内进一步处理，处理后的气体由风机抽入烟囱，排放到大气中；装煤完成后进行反吹清灰。……

概述 目前我公司在对焦炉炉顶烟气的治理方面，有螺旋燃烧式导烟车和M管导烟车两种方式，在拦焦烟气治理方面有五种方式：水封式、翻板阀式、皮带小车式、车载布袋式、车载湿式。 装煤拦焦二合一除尘地面站的工艺流程说明 装煤开始前，炉顶导烟车行车对位，放下吸尘罩，开始装煤，烟尘从炉顶装煤口进入吸尘罩，通过管道进入燃烧室，可燃性气体在此燃尽，之后烟气通过对接系统导入集气管，进入地面冷却器，从喷涂料仓出来的粉尘在冷却器前与烟气混合，以对烟气进行改良，冷却后的烟气进入布袋除尘器，最后进风机经排气筒排入大气中。 推焦时整个除尘系统同时工作，出焦过程中产生的灰尘在引风机负压的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集尘罩，烟气通过管道进入地面冷却器，然后进入LCM-D/G型长袋离线除尘器，最后由风机抽入烟囱，排放到大气中； 脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下，进入灰仓，集中回收处理。……

焦炉地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时产生的烟气进行净化处理，并使废物回收再利用，达到节能减排的效果。 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是强致 癌物质，严重污染环境，危害工人和居民的身体健康，焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。……

大型捣固焦化企业，采用侧装煤方式，作业时有大量烟气外逸，对周边环境造成严重污染。 我公司根据焦化企业的实际情况，本着“投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，煤气回收节约能源”的原则进行攻关，研制出“焦炉荒煤气回收成套设备”。 我们在技术研发过程中坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路。其中炉顶烟气采用新的工艺技术，冲破“捣固焦炉侧装煤逸散荒煤气含氧量高，不能进入集气管道”的禁区，直接将装煤过程中逸出的高氧荒煤气回收，大大提高了经济效益，取代了消烟除尘车，降低各种成本支出，提高了化产品的回收，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。 炉顶装煤烟气回收工艺原理 1、工作原理  本工艺采用局部安装喷射设备使装煤过程中形成局部负压，从而使装煤产生的荒煤气在负压作用下抽入集气管，并进一步回收利用。 本工艺主要包括以下三部分：一是水泵房和集气管桥管设置有高压氨水处理系统，利用高压氨水系统进行抽吸；二是在在焦炉顶部设置有沿炉顶轨道运行的MN型管炉顶导烟车，导烟车上有M型和N型导烟管、自动抓盖和落盖系统，利用两套以上喷射系统同时抽吸高氧煤气；三是炉顶加煤口设有水封装置。  处理程序为：当捣固加煤车开始加煤时， MN型管已完成对接并自动打开加煤盖，碳化室内的烟气在高压氨水形成的负压下经过炉顶加煤口水封装置被吸入MN型管中，通过MN型管进入隔壁炭化室,随即进入上升管桥管和集气道中，煤气得到回收，同时起到消烟除尘的作用，炉顶烟气达到零排放。  MN型管具有导烟量大、阻力小的特点，可有效减小系统阻力, 自动抓盖和落盖系统可杜系统负压。 新技术的使用，解决了装煤过程中的高含氧煤气和荒煤气全部抽吸回收的问题。节约装煤除尘过程中的能源，降低能耗，同时消烟除尘效果显著，焦炉生产环境更加符合环保要求，荒煤气回收量增加。经过反复试验,反复检测，煤气含氧量均在0.4～1.4%之间完全符合标准（煤气含氧量≤2%）。 本项技术的使用可降低焦炉建设投资，取代消烟除尘车及附属设备。并且可以降低运行成本，同时焦炉生产环境更加符合环保要求。 回收高氧煤气后的化学产品（煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫磺等）回收率明显提高，综合经济效益可提高8～10元/吨焦。 2、工艺特点: 本套设备投资少，运行费用低，占地面积小，处理效果稳定，运行可靠，操作简便，维修方便，维护费用低，煤气回收节约能源, 采用MN型导烟管和加煤口水封装置，炉顶烟气达到零排放，实现运行费用正效益。……

除尘设备 ， 泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，可以改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。 泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有以下特点： 1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散； 2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境； 3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度； 4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。 5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。 6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。 7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。……